平顶山煤矿液压支架耳轴类银件新工艺研制

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煤矿平顶山液压支架平顶山耳轴类锻件样子繁杂，容积挺大，锻件不容易挤压成型。原生产工艺流程工序多，原料消耗大，施工人员劳动强度挺大，锻件产品成本持续上升。新工艺在挺大程度上改进了所述生产不利情况，最该在业内营销推广应用。

一、锻件的结构及加工工艺特点

平顶山煤矿液压支架耳轴类锻件，其结构特点为，正中间为圆桶且壁薄，两边各有一凸出耳轴，煤矿液压支架耳轴耳轴及圆桶部外表面为毛胚面，圆桶毛胚规格为0264。

内径机械加工后为①215，零件壁厚为24.5。两耳直径机械加工后为2-80，机械加工后总长为360。其铸造工艺特点为：毛坏重，外观设计长且圆桶部圆弧与45℃切面相接；切面另一端与圆柱状煤矿液压支架耳轴耳轴截交，外观设计弧面变化幅度大；锻时金属流动大，壁薄导致盐金属易冷，流动更加难；所以煤矿液压支架耳轴锻件边角不容易充满，锻造难度大。

二、锻件原加工工艺剖析加工工艺挑选

从该件结构看，应取模锻。

2.计算该件需要的模锻锻锤吨位

模锻非圆形锻件，计算锻锤吨位如下：

根据经验公式G=（3.5～6.3）KFa式中，K—钢种系数，因原料为27SiMn，故K值取l.1。

Fa——锻件总变形面积（cm2），包含锻件面积，冲孔连皮面积和飞边面积。此锻件占地面积经计算约为1218cm2。公式系数取3.8。

经计算得模锻锤需要吨位约为5吨。

3.锻造设备的确定

分厂目前最大吨位的锻造设备为3吨自由锻锤。尽管设备能力还显不足，但是也只能选用在该锤上锻造。以便处理这一难题。就必须经过多工序数次锤击，先锻出与锻件样子及规格相近的毛胚，再选用合模终锻挤压成型，以超过正常生产目的。

4.原加工工艺的制定

材料：27SiMn加工工艺工序为：

1.下料，原料规格为①180×275，重量58kg。

2.加温，坯料加温温度为1200℃。

3.制坯工序为：

m0170图2

（1）锻粗，坯料锻料为直径①200的圆饼。

（2）冲孔，在圆饼上冲孔①100。

（3）扣锻，基本锻出耳轴外轮廓。

（4）扩孔，扣锻后坯料扩孔至①140。

（5）精扣锻，锻出与耳轴规格相近的毛胚。毛胚规格。

4.加温，毛胚二次加温到1200℃。

5.锤上模锻——将毛胚用合模锻造。

6.切除外毛边，将模锻后的锻件切除外毛边。

7.冲内孔，冲锻件内孔连皮。

三、锻件新工艺的研制

从原加工工艺看得出，锻造该种锻件需要工序多，施工人员劳动强度大且劳动效率低。锻件因壁薄难锻，加工工艺上内孔留机加工余量挺大。材料损耗多。从锻件实样看，锻件外型产品质量

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